Princip rada linije za proizvodnju gipsanih ploča uglavnom se sastoji od četiri osnovne faze: doziranje, oblikovanje, sušenje i naknadna{0}}obrada. Kontinuirana proizvodnja se postiže automatiziranim procesima.
Faza doziranja: Sirovine kao što je prah građevinskog gipsa (koji se može dobiti od industrijskih nusproizvoda-kao što je desulfurizirani gips), papir za oblaganje, modificirani škrob, usporivači, sredstva za pjenjenje i voda mjere se u preciznim proporcijama. Gusta sirovina se temeljno miješa u hidrapulperu, a zatim skladišti u spremniku. Sredstvo za pjenjenje se nakon zagrijavanja i miješanja također čuva u spremniku za kasniju upotrebu. Gipsani prah i akceleratori se transportuju u silose za kasniju upotrebu. Proporcije svih sirovina se prilagođavaju u realnom vremenu automatskim kontrolnim sistemom kako bi se osigurala stabilnost.
Faza oblikovanja: U mašini za kalupljenje, papir za oblaganje se ubacuje kroz platformu za bodovanje i vibriranje. Na njega se ravnomjerno izlije kaša, a zatim se prekrije obloženi papir. Ekstrudiranjem, vibracijama i dinamičkim procesima pjene formira se mokri gips karton stabilne debljine. Ploča se podvrgava početnom postavljanju na traci za očvršćivanje i konačnom postavljanju na transporteru sa valjcima, prije nego što se reže na standardne veličine (npr. 2400 mm ili 3000 mm) pomoću mašine za sečenje- fiksne dužine.
Faza sušenja: Mokra gips ploča ulazi u sušilicu i suši se u više zona{0}}kontrolisane temperature pomoću sistema cirkulacije vrućeg zraka. Obično se loživo ulje ili gorivo iz biomase koristi za zagrijavanje ulja za prijenos topline, koje se zatim zagrijava pomoću rebrastog izmjenjivača topline kako bi se stvorio vrući zrak. Kriva sušenja je precizno kontrolirana kako bi se spriječilo prekomjerno-izgaranje ili nedovoljno{4}}sušenje. Ovaj proces uklanja slobodnu vodu i nešto kristalne vode sa ploče, poboljšavajući njenu snagu i stabilnost.
Faza naknadne obrade: Nakon sušenja, gips ploča se podvrgava rezanju ivica fiksne{1}}ivice i potpuno automatiziranom omotavanju ivica preko poprečnog sistema, prije nego što se transportuje do automatskog slagača na slaganje. Konačno, podvrgava se kontroli i pakovanju kako bi se završio cijeli proizvodni proces. Moderne proizvodne linije su također opremljene inteligentnom dijagnostikom, sistemima za pred{4}}održavanje opreme i potpuno automatiziranim robotima za pakovanje, postižući visoku-preciznost (±0,3 mm sečenje) i visoku{7}}efikasnu proizvodnju.