Proračun kapaciteta linije za proizvodnju gipsanih ploča uglavnom se oslanja na vrijeme ciklusa i efektivno radno vrijeme proizvodne linije. Osnovna formula je: Kapacitet=Jedinica Radno vrijeme / Vrijeme ciklusa, gdje je vrijeme ciklusa određeno procesom uskog grla u toku proizvodnje.
Specifični proračuni se mogu izvršiti sa sljedećih aspekata:
Proračun kapaciteta jedne opreme: Za ključnu opremu (kao što su mašine za kalupljenje i sušare), njen teoretski kapacitet može se proceniti radnom brzinom opreme i izlazom po jedinici vremena. Na primjer, ako mašina za kalupljenje može proizvesti 2 metra gipsane ploče u minuti, tada je teoretski učinak po satu 120 metara. Ovo treba pretvoriti u kvadratne metre na sat na osnovu širine ploče i prilagoditi za iskorištenost opreme (obično 85%-95%).
Određivanje ukupnog kapaciteta proizvodne linije: Linije za proizvodnju gipsanih ploča rade kontinuirano, a ukupni kapacitet zavisi od najsporijeg "procesa uskog grla". Na primjer, čak i ako su brzine doziranja i oblikovanja velike, ako je ciklus sušenja u sušari 30 minuta po ploči, tada je ukupno vrijeme ciklusa linije zaključano na 30 minuta. U ovom trenutku, dnevni proizvodni kapacitet=(Dnevno efektivno radno vrijeme × 60) ÷ Vrijeme ciklusa jedne ploče × Površina jedne ploče.
Pod pretpostavkom da površina jedne ploče iznosi 7,2㎡ (2,4m × 3m) i 20 radnih sati dnevno, dnevni proizvodni kapacitet ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/dan.
Proračun kapaciteta na nivou fabrike: Ako kompanija ima više proizvodnih linija, ukupni kapacitet je zbir kapaciteta svake linije. Prema industrijskim podacima, godišnji kapacitet moderne linije za proizvodnju gipsanih ploča obično je između 30 miliona i 100 miliona kvadratnih metara, u zavisnosti od nivoa automatizacije opreme, stabilnosti snabdevanja sirovinama i konfiguracije zaštite životne sredine.
Stvarni faktori prilagodbe izlaza: teoretski kapacitet treba smanjiti za sljedeće gubitke da bi se dobio stvarni kapacitet isporuke:
Održavanje opreme i zastoji (preporučuje se 5%-10% vremena)
Promjena i otklanjanje grešaka (prebacivanje između različitih specifikacija)
Stopa kvarova (industrijski prosjek od oko 1%-3%)
Rizik prekida isporuke sirovina