Automatska kontrola proizvodne linije gipsanih blokova je usredsređena na PLC sistem, integrišući centralnu hidrauličku stanicu sa više uređaja za postizanje efikasne, stabilne i ekološki prihvatljive kontinuirane proizvodnje.
PLC kontrolni sistem: Kao "mozak" proizvodne linije, Programabilni logički kontroler (PLC) se koristi za potpunu-kontrolu procesa. Sistem koristi industrijske magistralne mreže kao što je CC-Link za postizanje velike-brzine i stabilnog prijenosa podataka između glavnog PLC-a i raznih podređenih uređaja (kao što su sistem za doziranje, mikser i mašina za oblikovanje). PLC prima signale senzora, precizno izvršava logiku, mjerenje vremena i operacije brojanja i kontrolira pokretanje, zaustavljanje i povezivanje opreme kao što su robotske ruke i transporteri, osiguravajući konzistentno vrijeme ciklusa za svaki proces i jamčeći kontinuitet proizvodnje i konzistentnost proizvoda. Sistem sadrži alarme za kvarove, ljudski-mašinski interfejs (HMI) i funkcije daljinskog nadzora, nudeći praktičan rad i jake -mogućnosti protiv smetnji.
Centralna hidraulička stanica: Pruža snagu jezgra za kalupljenje i vađenje iz kalupa, sa visokim pritiskom do 300 bara, niskim pritiskom do 150 bara i maksimalnom silom izbacivanja od 1350 kN. Sistem uključuje pumpe za ulje visokog/niskog pritiska, rezervoare za ulje, solenoidne ventile i filtere za ulje kako bi se osigurao stabilan izlazni pritisak. Njegov automatski uređaj za prebacivanje visokog/niskog pritiska efikasno sprečava gipsanu kašu da začepi šupljinu kalupa, obezbeđujući nesmetanu proizvodnju. Hidraulički sistem je povezan sa PLC-om kako bi se postigla precizna kontrola otvaranja i zatvaranja hidrauličkog kalupa, izbacivanja i drugih radnji.
Integracija opreme za automatizaciju: Moderna potpuno automatizirana proizvodna linija integrira automatsko doziranje, hranjenje, miješanje, ubrizgavanje suspenzije, kalupljenje, vađenje iz kalupa, hvatanje i procese pakiranja. Kroz kružnu stazu, više-proizvodnu liniju za cirkulaciju kalupa i automatski paletizator, postiže se proizvodnja na jednom{2}} mjestu od sirovina do gotovih proizvoda. Servo hidraulički i vibracioni sistemi osiguravaju tačnost oblikovanja, dok inteligentne usluge u oblaku i tehnologija održavanja AR poboljšavaju operativnu efikasnost. Pod jedinstvenim rasporedom PLC-a, cijeli sistem čini visoko efikasnu i organsku cjelinu, koja zahtijeva samo 3-4 operatera, što značajno smanjuje troškove rada.
Ekološki učinak: Sama proizvodna linija ispunjava zahtjeve zaštite okoliša, a proizvodni proces ne proizvodi otpad. Oprema može koristiti velike količine industrijskih{1}}proizvoda kao što su desulfurizirani gips i fosfogips kao sirovine, ostvarujući korištenje resursa čvrstog otpada. Odlikuje se niskom potrošnjom energije i niskom emisijom ugljika, što predstavlja metod proizvodnje zelenih građevinskih materijala koji promovira država. Potpuno zatvoren rad, u kombinaciji sa sistemom pulsnog vrećastog filtera, efikasno kontroliše emisije prašine, ispunjavajući nacionalne standarde zaštite životne sredine.