Proizvodni proces linije za proizvodnju gipsanih ploča uglavnom uključuje ključne korake kao što su priprema sirovina, šaržanje, oblikovanje, sušenje, rezanje na dužinu i naknadna{0}} obrada. Cijeli proces je visoko automatiziran, što omogućava efikasno korištenje prirodnog gipsa ili industrijskog nusproizvoda gipsa (kao što je desulfurizirani gips).
1. Priprema sirovina
Izvor sirovine: prvenstveno se koristi građevinski gips, ali se također može koristiti desulfurizirani gips, fosfogips i drugi industrijski nusproizvod-gips, čime se postiže recikliranje resursa.
Pre-tretman: Sirovine se pretvaraju u upotrebljiv poluhidrat gipsanog praha (CaSO₄·0,5H₂O) kroz procese drobljenja, sušenja i kalcinacije, a zatim se prenose u silos za skladištenje putem pneumatskog transportnog sistema za kasniju upotrebu.
2. Sastojci i miješanje
Različiti pomoćni materijali precizno se mjere u proporcijama:
Priprema pulpe: modificirani škrob, retarder, pulpa, sredstvo za redukciju vode{0}}i voda se miješaju u hidrapulperu kako bi se formirala sirova kaša, koja se zatim skladišti u spremniku za gnojenje;
Sredstvo za pjenjenje: Nakon što se pomiješa sa vodom, zagrijava se na iznad 35 stepeni da bi se održala njegova aktivnost;
Ubrzivač i gipsani prah: Uđite u silos preko uređaja za podizanje.
Sve sirovine se miješaju u mikseru kako bi se formirala jednolična gipsana suspenzija. Cijeli proces je reguliran automatskim kontrolnim sistemom kako bi se osigurale stabilne proporcije.
3. Kalupljenje
Gornji i donji papir se odmotaju odvojeno, automatski ispravljaju i zarezuju prije ulaska u mašinu za oblikovanje;
Gipsana suspenzija se ravnomjerno raspoređuje po donjem papiru i ekstrudira u mašini za oblikovanje kako bi se formirala ploča;
Hidraulička automatska mašina za kalupljenje (kao što je model LB-4), u kombinaciji sa cijevima od silikonskog jezgra i tehnologijom pneumatskog širenja, postiže visoko precizno oblikovanje i smanjuje stopu loma; Dvije gipsane ploče se mogu oblikovati odjednom, podržavajući proizvodnju različitih debljina od 60-150 mm.
4. Stvrdnjavanje i transport
Ploča se podvrgava početnom i konačnom skrućivanju na traci za očvršćivanje. Zatim se transportuje do mašine za sečenje-fiksne dužine preko transportera sa valjcima za rezanje na standardne dužine (npr. 2400 mm, 3000 mm). Preciznost rezanja doseže ±0,3 mm, osigurana laserskim rasponom i infracrvenom kontrolnom jedinicom.
5. Sušenje
Koristi se sistem sušenja sa cirkulacijom toplog vazduha, obično podeljen na više temperaturnih zona (npr. 2–6 zona), precizno kontrolišući krivulju sušenja kako bi se izbeglo prekomjerno-sušenje ili nedovoljno{5}}sušenje. Izvor topline može biti lož ulje, plin ili peći na termalno ulje; neki sistemi su opremljeni uređajima za rekuperaciju otpadne toplote radi uštede energije. Vrijeme sušenja je otprilike 30-60 minuta, smanjujući sadržaj vlage u ploči ispod 0,5%.