Linija za proizvodnju gipsanih blokova uglavnom se sastoji od sistema za doziranje, sistema za mešanje, mašine za oblikovanje, centralne hidrauličke stanice, sistema za sušenje i opreme za automatsku paletizaciju.
Sistem za doziranje je odgovoran za precizno doziranje sirovina kao što su voda i prah (npr. gips u prahu, leteći pepeo). Sadrži uređaj za doziranje vode (efektivna zapremina 450L, podesivi opseg 200-450L), rezervoar za doziranje praha (maksimalni kapacitet vaganja 500kg, visoka preciznost doziranja) i sistem komprimovanog vazduha (koji se koristi za pročišćavanje, raspršivanje sredstva za otpuštanje itd.).
Sistem za miješanje koristi dvostruku{0}}brzinu s lopaticom sa maksimalnom zapreminom rezervoara od 800L. Opremljen je automatskim otvaranjem poklopca i hidrauličnim mehanizmom za pražnjenje kako bi se osiguralo jednolično miješanje kaše.
Mašina za kalupljenje je dizajnirana na osnovu principa vertikalnog podizanja kalupa i uključuje kutiju za kalupe, potisnu glavu, hidraulički strugač i uređaj za brtvljenje donjeg kalupa. Kalup obično ima 16 šupljina, sposobnih za proizvodnju blokova 500×600×80 mm, s maksimalnom silom izbacivanja od 1350KN. Površina kalupa je tvrdo hromirana i zrcalno{7}}polirana kako bi se osigurala visoka preciznost i dug vijek trajanja.
Centralna hidraulička stanica obezbeđuje snagu visokog i niskog pritiska (300 bara visokog pritiska, 150 bara niskog pritiska) za pokretanje procesa oblikovanja i vađenja iz kalupa. Ima automatsko prebacivanje visokog/niskog pritiska kako bi se spriječilo začepljenje gnojnice.
Sistem za sušenje i naknadnu{0}}oradu integriše vakuumsku dehidrataciju i uređaje za automatsko sušenje u nekim naprednim proizvodnim linijama, poboljšavajući efikasnost sušenja i snagu gotovog proizvoda. Opremljen je i automatskim sistemom paletiranja kako bi se smanjila ručna intervencija i poboljšala automatizacija.